之前有解答過直線振動(dòng)篩橫梁為什么會(huì)產(chǎn)生裂紋的原因，本次帶來的就是如何去避免橫梁產(chǎn)生裂紋、斷裂的改進(jìn)措施。

　　(1)確保直線振動(dòng)篩空載啟車，且在直線振動(dòng)篩運(yùn)行過程中，承載能力小于或等于直線振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)能力。

　　(2)廠家在生產(chǎn)直線振動(dòng)篩時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)直線振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度，提高橫梁與篩機(jī)側(cè)板耳板焊接質(zhì)量。焊接過程中，嚴(yán)格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來執(zhí)行，確保良好的焊接質(zhì)量(*好采用CO 氣體保護(hù)焊進(jìn)行相關(guān)焊接)。

　　(3)選用適應(yīng)生產(chǎn)工況條件的、符合直線振動(dòng)篩工作狀況的橫梁材質(zhì)，確保材質(zhì)有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對(duì)應(yīng)的承載能力。

　　(4)確保振動(dòng)篩在安裝前，基礎(chǔ)在一個(gè)水平面上。更換基礎(chǔ)彈簧時(shí)，必須同時(shí)更換，保證彈簧的各項(xiàng)參數(shù)(彈性、初始長度、彈力等)保持一致，避免橫梁發(fā)生扭曲現(xiàn)象，降低橫梁的使用壽命。

　　(5)改變直線振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。為了避免橫梁與縱梁連接耳板松動(dòng)無法更換螺栓，只能進(jìn)行焊接造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，經(jīng)過細(xì)致研究分析，采用緊箍式方式對(duì)橫梁與耳板進(jìn)行連接。

　　若發(fā)現(xiàn)耳板松動(dòng)，可以及時(shí)對(duì)連接螺栓進(jìn)行緊固，避免了橫梁連接耳板處焊接造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時(shí)極大地減輕了檢修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化了耳板松動(dòng)的處置方案。

　　對(duì)于出現(xiàn)耳板質(zhì)量問題，例如磨損嚴(yán)重、變形、開裂等，可以及時(shí)輕松地進(jìn)行更換，大大提高了工作效率，降低了橫梁的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高了篩機(jī)橫梁的使用壽命。

　　(6)利用生產(chǎn)間隙，及時(shí)清理橫梁上的積煤、雜物、介質(zhì)、水分等，減輕橫梁的化學(xué)腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性，變相提高橫梁的使用壽命，避免橫梁二次產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象所導(dǎo)致的橫梁開裂或斷裂事故。

　　(7)優(yōu)化給料方式，杜絕振動(dòng)篩由給料不均勻造成的偏振現(xiàn)象，間接地提高振動(dòng)篩橫梁的使用壽命。